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                行业动态
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                PUR热熔胶在透明塑料包装盒糊盒中的工艺控制要点

                PUR 热熔胶,即反应型聚氨酯热熔胶,其主要成分为带-NCO 基团的聚氨酯预聚体。PUR 热熔胶的反应原理为:胶体经加热熔融变为液态后涂布在基材表面,将两层基材黏结在一起之后,PUR 热熔胶可与空气中的水分发生不可逆的化学反应,形成具有极高内聚力的高分子聚合物。 
                 
                PUR 热熔胶具有以下突出优势 
                (1)稳定性较好。普通热熔胶在经过加热熔融变为液态后,当温度冷却至室温后又会变回固态,而 PUR 热熔胶则不同,其会进一步发生不可逆反应,形成一种交联物质。因此,相比起普通热熔胶来说,PUR 热熔¤胶的稳定性较好。 
                (2)使用温度较低。相比较普通热熔胶来说,PUR 热熔胶可在相对较低的温度下使用,从而有效避免了透明塑料包装盒糊盒过程中受热变形问题。 
                (3)其他性能优势。基于 PUR 热熔胶的反应原理可知,其与空气中水分发生交联反应后形成内聚强度很高的高分子胶膜,使得 PUR 热熔胶与普通热熔胶比起来耐溶剂性、耐老化性能非常出色,并且 PUR 热熔胶糊制成品的耐低温性和耐高温性都比普通热熔胶优异。 
                PUR 热熔胶糊盒工艺控制要点 
                为充分发挥 PUR 热熔胶在透明塑料包装盒糊盒中的优势,在其糊盒生产过程中必须加强工艺控制,特别是以下◎几方面。 
                1.对材料的处理 
                PET、PP 或 PVC 等材料的表面能不可低于 38mN/m,若材料的表面能较低,必须经表面预处理〗后方可使用。 
                2.对涂胶量的控制 
                糊盒过程中,一定要严格把控涂胶量,不可过多@ 或过少。过多易使胶膜发白; 过少则易导致黏结不良,最终影响透明塑料包装盒的承载能力。 
                3.对成品保压 
                经过 PUR 热熔胶黏结后的成品,在下线之后,必须要对其进行充分保压,否则未反应完全的 PUR 热熔胶易产生气泡,从而导致黏结不良。 
                4.保证固化条件 
                PUR 热熔胶糊制成品在下线之后应放在合适的温湿度条件下,以保证 PUR 热熔胶的充分固化,一般适宜的固化温度为 22℃~35℃,固化湿度为 50%~80%,固化时间为 24~48 小时。 
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